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"钢筋连接套筒"是用45#精密"钢筋连接套管"生产的，用以延长钢筋的一个部件。直螺纹钢筋连接套筒施工流程：是将钢筋端部用"滚丝机"加工成直螺纹，并用相应"钢筋套筒"把钢筋连接起来。
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工艺要求
来源：http://www.taotongchang.com/article/20210629172109.html 日期：2021-07-17 浏览次数：353
工艺要求
钢筋冷锹粗工艺
（1）锹粗工艺参数选择原则
1）傲粗头部分与后段钢筋过渡的角度（锹粗的过渡坡度）合理:其目的是为 避免因截面突变影响金属流动，从而产生内部缺陷，影响连接性能;傲粗的过渡 段坡度应小,这有利于减小内应力，因此，建筑工业行业标准《傲粗直螺纹钢筋 接头》（JG 171-2005）中提出：锹粗的过渡段坡度要W1 : 5。理论上傲粗的过 渡坡度越小越好，但过渡坡度越小，锹粗时钢筋夹持模外锹粗部分伸岀的长度 就越长，锹粗时伸出部分易失稳，致使锹粗头产生弯曲。所以，锻粗的过渡坡度 过小也不现实。
2）锹粗加工变形量准确，以免锻粗量过小、直径不足而使加工出的螺纹牙形 不完整，及擞粗量过大,造成钢筋端头内部金属损伤，导致产生接头脆断现象。
3 ）锹粗时，夹持钢筋的力量应适度，防止因夹持力过大损伤钢筋，从而影响 接头以外的钢筋强度。
（ 2）采用JM-LDJ40型撤粗机微粗参数的调整
钢筋锹粗的最粗值是由锹粗机上的锹粗模的尺寸决定的，利用调整锻粗机 的行程开关及压力开关的参数来调整锻粗工艺参数，过程如下：
檄粗机装好模具后，用直角尺测量徵粗头端面至成型模端面的距离，锹粗 行程初步设定调整撤粗行程开关（接近开关探头）位置，再接通总电源，启动电 机，按动手动控制按钮，使夹持缸和锹粗缸活塞上、下和前、后移动。
锹粗机执行夹持动作时，观察其夹持活塞到上限位置，并转换为撤粗缸活 塞动作的瞬时，泵站压力表压力示值是否符合规定的参考值,若不符，则应调整 夹持压力（压力继电器装在泵站电磁换向阀后，通过调整螺杆，顺时针转，提高 压力，反之降低）。
根据不同钢筋规格，还可以通过调节夹持调整挡片（固定于锹粗机背面下连 接板处），来改变下夹模退回的下限位置，用以增大或减小上、下夹模之间的距离。
锹粗、夹持活塞行程，当夹持力调定后，再按动黄色启动开关，此时微粗机 自动执行“夹持”、“擞粗”、“退回”、“松开"的整套动作，每个动作都由过程指示 灯来指示。锹粗机在正常运行时，没有异常声音。在一切正常工作的情况下， 可进行锹粗工艺试验工作。
（ 3）采用JM-LDJ40型擞粗机进行冷擞粗作业
按下自动控制“启动”钮，锹粗头及夹具最后退至初始位置停止，再将用砂 轮锯切锯好的一根80〜100 cm长的钢筋从锹粗机夹持模凹中部穿过，直顶到 檄粗头端面，不动为止。钢筋纵肋应和水平面成45°左右角度，钢筋应全部落在 模具中心的凹槽内，按下“启动”钮，微粗机自动完成饿粗的全过程（大约20 s）。 撤粗完成后，抽出擞好的钢筋，应目测并用直尺、卡规（或游标卡尺）检查钢筋锹 粗头的外观质量，检査其是否弯曲、偏心；是否呈椭圆形，表面有无裂纹，有无外 径过大处,撤粗长度是否合格。锹粗头的弯曲、偏心、椭圆度以及微粗段钢筋基 圆直径及长度应满足相关要求。
若有弯曲、偏心，须检査模具、撤粗头安装情况，钢筋端头垂直度和钢筋弯 曲度;若椭圆度过大，须检査钢筋自身椭圆情况及选择的夹持方向、夹持力；若 有表面裂纹，须检査锹粗长度，对塑性差的钢筋须调整锹粗长度；若锹粗头外径 尺寸不足或过大，须改变锻粗长度。应根据实际情况，适当地调整锹粗工艺参 数,直至加工出合格的锹粗头。
在锹粗工艺参数确定后，连续锹三根钢筋接头试件的檄粗头,再检査其檄粗 头，没有问题和缺陷后，再将该三根钢筋按要求加工螺纹丝头，制作一组傲粗工艺 试验试件,送试验单位进行拉伸试验。拉伸结果合格，擞粗机即可正常生产。
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